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氧化铝研磨球应用技术问答(二)

  1、应用氧化铝研磨球对水泥粉磨系统其他设备有何影响?

  答:在现有干法水泥粉磨系统使用氧化铝研磨球,主要是调整球磨机内的研磨体及其工艺参数,如研磨体种类、装载量、级配、填充率等。在保证研磨仓入料粒度要求的前提下,原水泥粉磨系统其他配套设备基本不动。无论是闭路系统,还是开路系统,调整球磨机工艺参数的目的,都是为了确保出磨物料的细度维持在未使用氧化铝研磨球之前的数值不变。这样,有利于岗位操作工尽快适应新的粉磨工况,在稳定水泥粉磨系统产、质量的前提下,节电降耗。
 

  2、举例说明应用氧化铝研磨球后磨前辊压机的工艺参数调整。

  答:辊压机-球磨机联合粉磨系统的预粉碎能力,直接影响入磨物料粒度大小。不同厂家匹配辊压机大小不同,因此应控制辊压机辊缝间距在允许情况下尽量偏小一些,辊缝开度应达到设计开度的85%以上,压力和电流应保持在最佳状态。若使用氧化铝研磨球后,辊压机做功不正常,应调整到正常状态,即要达到没有使用氧化铝研磨球之前的状态或更好。辊压机在使用过程中,如发现辊面有破损,应及时进行维修,以保证辊压机做功。

  以浮来水泥所用辊压机170-100型工况较好时为例:辊压机过饱和喂料,辊缝间距18~25mm,两侧压力为8.0~9.0MPa,辊压机电流为60~70A。
 

  3、举例说明使用氧化铝研磨球后磨内通风量的调整。

  答:使用氧化铝研磨球后,由于填充率的增加,磨内阻力变化,所以应适当提高磨内通风量,但具体调整还应根据具体生产情况而定。以浮来水泥为例,使用氧化铝研磨球后,磨尾负压较原来增大,由原来的250~350MPa调整为350~450MPa。
 

  4、使用氧化铝研磨球后对磨机衬板、隔仓板

  答:氧化铝研磨球密度为3.6g/cm3,比钢球重量轻接近一半,因此其对磨机衬板,隔仓板、活化环等撞击、磨损小,磨机衬板,隔仓板、活化环等使用寿命延长。
 

  5、球磨机钢球级配遵循的原则有哪些?、活化环等有何影响?

  答:在球磨机钢球(钢锻)级配方案中,经常遵循的原则有:

  (1)按入磨物料最大粒径确定钢球最大球径;

  (2)按磨内物料平均粒径确定钢球平均球径;

  (3)按仓位要求的功能(冲击、研磨)确定研磨体的填充率;

  (4)按粉磨系统流程(开路、闭路)确定多仓磨的各仓研磨体装填形式(前仓高、后仓低,前仓低、后仓高,或前后仓持平等);

  (5)钢球级配按“两头小、中间大”的原则,钢锻按“平均分配”的原则;

  (6)多仓磨钢球级配遵循相邻两仓交叉一级的原则。
 

  6、氧化铝研磨球级配与钢球级配有何区别?

  答:目前氧化铝研磨球仅用于球磨机的研磨仓,一般采用四级配球,由于要尽量延长物料在仓内的停留时间,把出磨物料研磨到足够的细度,因此要考虑氧化铝研磨球紧密堆积、空隙率最小的要求,不采用钢球平均分配的原则。经过多次工业性试验,我们发现采用“大少小多”的分配办法效果较好。即:大球所占比例略低于小球的份额,如四级氧化铝研磨球由大到小的比例为20%:20%:30%:30%。
 

  7、使用氧化铝研磨球后球磨机内研磨体应如何调整?

  答:在目前的工艺条件下,氧化铝研磨球应用于水泥粉磨中,主要用在磨机起研磨作用的尾仓,代替钢球或钢段。更换氧化铝研磨球后,尾仓填充率应提高10%左右,装载量为原钢球或钢锻装载量的60%左右。氧化铝研磨球之前的钢球仓装载量要适当增加,一般提高20%左右。

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