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氧化铝研磨球应用技术问答(一)

  1、在通用硅酸盐水泥生产中,应用氧化铝研磨球替代钢球(钢锻)的优势有哪些?

  答:应用陶瓷研磨体的主要优势表现在

  (1)节电:降低磨机研磨体装载量20%,磨机主机电流降低20%以上,吨水泥节电15%以上;

  (2)提质:改善水泥产品性能,颗粒组成更加合理,3~32μm颗粒含量提高2%以上,球形颗粒增多,标准稠度用水量下降1%~2%,水泥产品与混凝土外加剂的相容性改善;

  (3))降温减噪:磨内温度降低15℃以上,磨机噪声降低15dB以上;

  (4)耐磨:氧化铝研磨球的球耗一般是钢球的50%,如生产42.5级普通硅酸盐水泥,高铬钢球的球耗为30~40g/t,而微晶高强氧化铝球则≤15g/t;

  (5)环保:减少重金属污染,有利于实现国家标准对水泥产品中水溶性六价铬含量的限值(≤10mg/kg)。
 

  2、常用的氧化铝氧化铝研磨球主要结构组成有何特点?

  答:氧化铝氧化铝研磨球主要化学成分为Al2O3,约占92%,另外有8%的氧化锆等改性增韧材料。其成型工艺主要分为两类:压制成型和滚制成型,各种规格都有,直径20mm以下的采用滚制成型,直径20mm以上的采用压制成型。
 

  3、氧化铝氧化铝研磨球的物理性能指标有哪些?

  答:氧化铝氧化铝研磨球的莫氏硬度为9.0,洛氏硬度为80~83;密度为3.6g/cm3,容重为2.2t/m3。它是专门针对干法水泥粉磨而开发的氧化铝研磨球产品,通过加入氧化锆改性增韧,保证了氧化铝研磨球不仅具有很高的强度,还具有很好的韧性。
 

  4、氧化铝研磨球适合应用于水泥粉磨系统的哪些工艺流程?

  答:氧化铝研磨球适用于干法水泥终粉磨球磨机系统的各种工艺流程,尤其是辊压机-球磨机联合粉磨系统,要求入磨物料平均粒径小于1mm;其他水泥粉磨开路或闭路流程的球磨机的研磨仓(尾仓),都可以用氧化铝研磨球替代钢球(钢锻)。
 

  5、干法水泥生产中要求研磨体在球磨机各仓起什么作用?

  答:干法水泥生产中,球磨机的入磨物料粒度要求≤25mm。因此,当物料平均粒径较大时(≥1mm),第一仓研磨体必须是抛落状态,具有冲击粉碎作用;最后一仓必须是倾泻状态,具有研磨作用,并保证出磨物料达到粉磨工艺指标要求(≤0.08mm)。
 

  6、球磨机哪些工艺参数会影响氧化铝研磨球的功能发挥?

  答:

  (1)入磨物料粒度。当入磨物料平均粒径较大时(≥1mm),需要第一仓研磨体具有冲击粉碎作用;常用的高铬合金钢球冲击韧性≥4J/cm2,而氧化铝研磨球的冲击韧性≤1.5J/cm2;因此,氧化铝研磨球使用在冲击粉碎仓(一仓),撞击钢衬板,会引起过高的破损率。

  (2)装载量和填充率。干法水泥生产线的球磨机工作时,各仓研磨体不能超过额定的装载量和填充率。由于氧化铝研磨球容重轻,如果满足磨机装载量的要求,其填充率会超过极限值(50%);如果装载量不足,又会直接影响球磨机台时产量。如何实现二者皆宜,是氧化铝研磨球应用技术的关键之一。

  (3)物料在磨内的停留时间。干法水泥生产球磨机是一个“加料-粉磨-出料”连续工作的机械设备,入磨物料和出磨物料都有一定的技术指标要求。而物料在磨内被粉磨的停留时间仅有15~20分钟,经过研磨仓的时间会更短,因此,由于时间有限,氧化铝研磨球往往不能把物料研磨得更细,微细粉含量偏少,出磨物料比表面积不会超高。

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